滾珠絲桿的故障診斷:反向誤差大,加工精度不穩(wěn)定
故障原因:
A.絲桿軸聯(lián)軸器錐套松動(dòng)! 排除方法:重新緊固并用百分表反復(fù)測(cè)試 ;
B.絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松! 排除方法:重新調(diào)整或修研,使接觸率達(dá)70%以上,用0.03mm賽尺不入為合格;
C.滾珠絲桿預(yù)緊力過緊或過松! 排除方法:調(diào)整預(yù)緊力,檢查軸向竄動(dòng)值,使其誤差不大于0.015mm;
D.滾珠絲桿螺母端面與結(jié)合面不垂直,結(jié)合過松! 排除方法:修理、調(diào)整或加墊處理;
E.絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松! 排除方法:重新調(diào)整或修研,用0.03mm賽尺不入為合格;
F.絲桿支座軸承預(yù)緊力過緊或過松! 排除方法:修理調(diào)整;
G.滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動(dòng)! 排除方法:用控制系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)償能消除間隙,用儀器測(cè)量并調(diào)整絲桿竄動(dòng) ;
H.潤滑油不足或沒有! 排除方法:調(diào)節(jié)至各導(dǎo)軌面均有潤滑油;
I.其他機(jī)械干涉! 排除方法:排除干涉部位。
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滾珠絲杠靜音,機(jī)械設(shè)備于快速進(jìn)給及重負(fù)荷操作下,依然必須要求低噪音,嚴(yán)格控管循環(huán)系統(tǒng)及牙型設(shè)計(jì),組裝技術(shù),并嚴(yán)密檢測(cè)表面精密加工及尺寸,以 達(dá)到低噪音的目標(biāo)。
滾珠絲杠以比較快速的制程安排及庫存滾珠絲杠(滾珠螺桿)以達(dá)到短交期的目標(biāo)。優(yōu)于氣、液壓制動(dòng)器的優(yōu)點(diǎn) 若制動(dòng)器中采用滾珠絲杠(滾珠螺桿)取代傳統(tǒng)的氣壓或液壓驅(qū)動(dòng)可得到許多的優(yōu)點(diǎn)如:不會(huì)滲漏,不須過濾,省能源及重現(xiàn)性高。
東莞市萬福五金制品有限公司專業(yè)供應(yīng)自動(dòng)化機(jī)械傳動(dòng)配件,多年來,憑借強(qiáng)大的研發(fā)投入和先進(jìn)的制造技術(shù),為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,且深受客戶的好評(píng)。
梯形絲杠帶螺紋就是絲桿螺紋是梯形螺紋的絲杠,分公英制兩種,梯形絲杠具有傳動(dòng),定位準(zhǔn)確等特點(diǎn),而且承載力大,并具有自鎖功能.,梯形螺紋一般用于傳動(dòng),往往有較高質(zhì)量要求。
在車削完畢后還要進(jìn)行熱處理,然后上磨床上去磨,還有一個(gè)辦法就是銑,有的梯形絲杠銑床可以加工,在普通立式數(shù)控銑床上,如果配上數(shù)控分度頭和刀具,用上第四軸控制功能也可以銑出來,同理臥式銑床也可以做,不過銑出來還是得繼續(xù)熱處理加磨,不淬火不耐磨,不磨表面質(zhì)量不高。
機(jī)床絲杠根據(jù)用途及使用要求分為7個(gè)等級(jí),即3級(jí),4級(jí),5級(jí),6級(jí),7級(jí),8級(jí),9級(jí),3級(jí)精度較高, 依次逐漸減低.8級(jí)精度以上絲杠所配螺母精度允許比絲杠低一個(gè)精度等級(jí),3級(jí),4級(jí),5級(jí),6級(jí)精度的絲杠檢測(cè)螺旋線軸向誤差, 7級(jí),8級(jí),9級(jí)精度的絲杠檢測(cè)螺距誤差和螺距累積誤差。
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